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什么是銅芯線(xiàn)與鋁芯線(xiàn)的電流對比法?

作者:yantadianlan????發(fā)布時(shí)間:2020-06-24 10:38 ????瀏覽次數 :


2.5平方毫米銅芯線(xiàn)等于4平方毫米鋁芯線(xiàn)

4平方毫米銅芯線(xiàn)等于6平方毫米鋁芯線(xiàn)

6平方毫米銅芯線(xiàn)等于10平方毫米鋁芯線(xiàn)

<10平方毫米以下乘以五>

即: 2.5平方毫米銅芯線(xiàn)=<4平方毫米鋁芯線(xiàn)×5> 20安培=4400千瓦;

4平方毫米銅芯線(xiàn)=<6平方毫米鋁芯線(xiàn)×5> 30安培=6600千瓦;

6平方毫米銅芯線(xiàn)=<10平方毫米鋁芯線(xiàn)×5> 50安培=11000千瓦

土方法是銅芯線(xiàn)1個(gè)平方1KW,鋁芯2個(gè)平方1KW.單位是平方毫米

就是橫截面積(平方毫米)

電纜載流量根據銅芯/鋁芯不同,銅芯用2.5(平方毫米)就可以了

其標準為:

0.75/1.0/1.5/2.5/4/6/10/16/25/35/50/70/95/120/150/185/240/300/400...

還有非我國標準如:2.0

鋁芯1平方最大載流量9A,銅芯1平方最大載流量13.5A

二點(diǎn)五下乘以九,往上減一順號走。

三十五乘三點(diǎn)五,雙雙成組減點(diǎn)五。

條件有變加折算,高溫九折銅升級。

穿管根數二三四,八七六折滿(mǎn)載流。


銅芯電纜價(jià)格

拓展資料:

銅單線(xiàn)生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家都相當關(guān)心的問(wèn)題,因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響著(zhù)廠(chǎng)家后道工序的進(jìn)程,對線(xiàn)纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用,下文探討中拉絲機在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個(gè)問(wèn)題。

產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

由于銅線(xiàn)拉絲設備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會(huì )逐漸地與退火不同步,這就會(huì )使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線(xiàn)徑出現間斷的、不規則的變化,該現象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn):

1、 儲線(xiàn)輪上的張力的不穩定。生產(chǎn)車(chē)間使用氣壓的地方可能較多,這會(huì )造成拉絲機氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小,這也就使儲線(xiàn)器的張力不是恒定的,而由于收線(xiàn)的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法精確控制。

2、銅線(xiàn)在退火輪上的顫動(dòng)。這使得銅線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火,退火的電流密度時(shí)大時(shí)小,而銅線(xiàn)在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線(xiàn)在退火輪上打火,使銅線(xiàn)的表面由于火花的作用而線(xiàn)徑不均勻。

3、 主電機齒輪箱的長(cháng)期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線(xiàn)速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。

解決方法:對儲線(xiàn)器進(jìn)行很好的潤滑,避免其在高速運轉時(shí)對線(xiàn)造成反向的磨擦力進(jìn)而使線(xiàn)拉細;調整好線(xiàn)的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。

根據拉絲機的實(shí)際情況重新對拉絲機進(jìn)行配模:根據拉絲原理來(lái)調整,使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑,其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數,由滑差系數即可對本拉絲機進(jìn)行重新配模,這樣配出的模具才能滿(mǎn)足要求。

拉絲機拉出單絲表面氧化原因

1、 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高,超過(guò)了40℃,這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果,造成單絲在退火后溫度仍然很高,高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2、 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,這就會(huì )使單絲與各導輪的磨擦力增加,進(jìn)而使單絲溫度再度上升,造成單絲表面氧化。

3、 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠,使單絲不能夠達到滿(mǎn)意的冷卻效果。

解決方法:經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常,冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì),這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量,保證單絲能夠在導輪上正常運轉;定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常,在生產(chǎn)時(shí)不斷根據水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

拉絲生產(chǎn)出現頻繁斷絲原因

1、 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì )由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

2、 各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中,桿材不規則地出現質(zhì)量缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現。

3、生產(chǎn)中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決方法:在生產(chǎn)前,要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢,及時(shí)發(fā)現銅桿的質(zhì)量缺陷,根據不同情況及時(shí)找到相應對策,或降低拉絲速度,或將此段有缺陷的剔除。生產(chǎn)中不斷地觀(guān)察拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候,特別要注意退火電流的變化,要根據線(xiàn)速的變化來(lái)調節退火電流的大小,進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著(zhù)線(xiàn)速的增加而變大,保證設備的正常運行。

 

相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著(zhù)重對以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制,銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì )有不同程度的提高,才能更好、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障。

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